微晶石不论采用环形混料的二次性混料工艺，还是采用平轴混料器的一次性混料工艺，均存在产生水斑的问题。
    从生产实践及推理来看，在石料的粒径配比适当、树脂的放热峰值较低、工艺过程紧凑、混料均匀、抽真空较透彻
    和环境温度适宜的情况下，一般不易产生水斑的问题。
　　    产生水斑的直接原因来说， 树脂的放热固化所致。
            间接原因：一是石料、钙粉和树脂的配比不恰当，其树脂液难以在压制中充满空隙；二是混合不均匀，混合后
    的料团中所含树脂量比例有较大差异，其不均匀也包括间隔时间过长的二次混合；三是对树脂含量达9 %以上的黏
    状混合料未进行预抽真空，仅用压制室的抽真空过程只能对其上部分区间发生作用；四是固化反映较快，先行放热
    固化的与较晚放热固化的时差及温差较大。
            更深层次的原因是：树脂含量较多的料团同时不利抽真空，其内含的众多且微小的气泡中的活性氧分子具有使
    树脂及固化剂较快产生放热固化的作用；在树脂的放热峰值较高与环境温度场所时在吸热中同时吸取了水份，而在
    其树脂放热中对这种水份具有一定蒸发及扩散作用。这种水及汽的不均匀分布也具有促进树脂固化不均匀的效应。
　　    在室温低于5 ℃的非常规的生产中，可采用一种以微观孔洞克制水纹的办法，其具体过程是：适量减小微晶石
    料之中的40网目以下的石粉的比例或降低树脂与钙粉的比例；经真空混合后，在振动压制中减小其压制时间；在加
    温养护固化中使其相对温差小于10℃。用这种基本看不见的密布的微小空隙形成吸收其放热的汽体的空间，而使树
    脂产生均匀固化，同时要保证产品的物理指标符合要求，因此，树脂微晶石的避免水纹的整体系列工作要从配料均
    匀、混合均匀、真空度均匀、微观气体均匀。

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