如何生产制作护理水磨石 一、材料准备 (1)、水泥 a.原色水磨石面层宜采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 b.彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。采用白色水泥 时,应加入所需要颜料粉末与白色水泥搅拌均匀。白色水泥标号也应使用425#或以上。 (2)、砂子中砂,可选用0.63mm孔径的筛子筛出泥土,砂中含泥量不得大于3%。也可以不用砂子。 (3)、石子(石米) a.应采用洁净无杂物的大理石碎粒,其粒径除特殊要求外,一般采用4~12mm,或将大、中、小石米粒按一定 比例混合使用。混合使用时,需特别注意要预先将石米粒搅拌均匀。 b.同一单位工程宜采用同批次同产地石子,这样可使石米颜色色调统一。颜色规格不同的石子应分类堆放,以 免石米掺入时混乱,影响正确配比导致水磨石杂乱不均匀。
大理石碎粒-石米(棱角型)
大理石碎粒---石米(卵石型)
⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由水磨 石分格、分块尺寸决定。
⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。 铜条下部1/3处每米钻四个孔,孔径为2mm,以便穿铁丝备用,穿铁丝是用来加强水磨石成型后结构 强度和稳定性。
⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水 泥,可直接与石子拌合使用。
⑺其他:草酸、地板晶面剂、混凝土地坪固化剂。
2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴、石(米)子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵、彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水 磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。 ⑶、水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序 ⑷、石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。
二、基本工艺流程 基面处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第 一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸清洗→粗细精磨→上固化剂→研磨抛光→晶面剂 抛光。
基面处理找平
画 线
玻璃拼花(分格)制作
嵌镶玻璃条拼花
完成好的拼花与字体模具
水泥与色粉搅拌均匀
拼花与字体基本完成
石米均匀泼洒中
水磨石浇筑基本完成(待养护中)
水磨石首道打磨
三、操作工艺 1、做找平层 ⑴、打灰饼、做冲筋:做法同楼板地面水泥砂浆抹面一样。 ⑵、刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面一样。 ⑶、铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹 子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴、找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。 ⑵、用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水 泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平 整度及顺直。 ⑶、分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 ⑴、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密 筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加 水搅拌。 ⑵、铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品 种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子 浆(石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木 磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应 用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压 实,要达到表面平整,石子分布均匀。 ⑶、石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹 子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。 ⑷、在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两 种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。 ⑸、养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 ⑴、大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨 时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。 ⑵、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。 A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨 平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对 个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模 糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研 磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。 E、过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。 操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号 细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。
四、质量标准 1、保证项目 ⑴、面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处 者,可不计) 2、基本项目 ⑴、水磨石面层表面质量应符合下列规定: 合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。 优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和 清晰。 检验方法:观察检查。 ⑵、地漏和泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏 优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 检验方法:观察或泼水检查。 ⑶、踢脚线质量应符合以下规定: 合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。 优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不 多于二处。 检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定: 合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。 优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。 检验方法:观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定: 合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。 检验方法:观察和尺量检查。 3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合上表的规定。
五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴、石粒显露不均匀: A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。 B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 ⑵、分格块内四角空鼓: A、基层清扫不干净,不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 ⑶、分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、主要安全技术措施 除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有: A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑 牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。 3、产品保护除 参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有: A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。 B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。 C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施, 以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。 六、水磨石护理--固化处理施工(水磨石价值提升)
工艺流程: 1、清理掉水磨石地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘); 2、采用美石地坪研磨机配合50#或者100#、300#研磨片粗磨,横竖交叉打磨,打磨4遍.每道不同型号磨片 打磨时同时采用吸水机将地面泥水吸收干净; 3、待地面水分挥发干透,潮湿天气可采用大功率风机加速吹干。 4、将美石密封固化剂泼洒在地面上,用扫把扫均匀,保持1小时内地面的侵润状态,地面快速干透的区再添 加美石密封固化剂扫均匀,让美石密封固化剂充分渗透到水磨石内部; 5、待4小时或一晚以上,采用美石地坪研磨机配合500#树脂研磨片打磨水磨石地面,打磨同时,采用吸尘 机吸水机吸干地面的污水泥浆。研磨同时配以清水过净、吸水机吸净地面。 6、依次用1000#、3000#研磨片干磨抛光水磨石表层,达到地板光亮的效果。 7、可根据客户需求再进行晶面抛光处理,可达到大理石般的光亮效果。
小结:无尘硬化亮化处理后的水磨石地面:不起沉、不起砂,耐磨、抗压,硬度大大提高!使用寿命达30年!
水磨石固化晶面处理流程及效果展示
水磨石固化前初步研磨
晶面处理
固化晶面处理后效果
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