昨晚，接到广州学员黄先生（2017年10月学习地坪固化技术）的电话，说磨完了1000#磨片后，混凝土地坪许多地方总是还有许多划痕压不掉，磨片损耗也不均匀，有些磨片一边厚、一边薄，而且机器总是往一边跑。为何呢？之前还是挺好的。 
        我们当即告诉黄先生，这是由于机器使用一段时间后，磨盘上方、三爪头内水泥渣集聚硬化堵塞，减振胶垫无压缩空间。磨盘不在同一平面了。或者减振胶垫螺丝松动或变形导致四个磨盘不在同一平面了，即四个磨盘不垂直于转动轴了。要清理水泥渣块，调节磨盘，或更换固定螺丝，将四个磨盘调回到同一平面。就可以了。黄先生由于刚学会地坪固化不久，对机器更是不懂维护、保养。应黄先生的要求，我们美石师傅今天一早来到黄先生施工现场---广州嘉禾新科下村恒信工业园某工地。现场手把手教黄先生保养机械、调节磨盘。 
        在美石师傅细心教导下，黄先生一起拆卸磨盘、清理水泥渣块，更换螺丝。最后调节磨盘后，现场试机研磨，机器能在原地研磨、不跑偏了。后又开始研磨原来留下的50#粗划痕，2分钟后，吸水后查看地坪，划痕全部消除。黄先生露出了开心满意的笑容！最后，感叹道：谢谢美石机械的师傅来现场指导，今天我又学会了许多机械保养知识、维修知识。如下图：

        地面研磨后的粗划痕，在后面研磨程序无法消除之原因总结：
        1、磨盘上方，三爪头内塞满硬化水泥渣块，减振胶垫无法压缩和自我调节磨盘平整。
        2、以往50#或30#刀头粗磨整平阶段，地坪坑洼严重，磨盘阻矩强大，导致减振胶垫固定螺丝变形弯曲，从而四个磨盘不在同一平面，或有倾斜，研磨时，磨片与地面接触后，由于每个磨片上所受机械重力（压力）不均衡，导致磨片损耗不均匀。即同一磨片一边厚、一边薄。
        3、磨盘上方减振胶垫时间长了，老化或疲软，失去减振弹性，从而无自我平整调节性能。（上述案例无此现象）
        4、由于12个磨片所受压力不均匀，或4个磨盘压力不均衡，导致研磨覆盖疏漏，产生下一道磨片无法修复上一道磨片（粗磨片）划痕的现象。
        依据上述原因（现象），正确的机械保养解决方法是：
        1、清理磨盘上及三爪头内的硬化水泥渣块。
        2、更换减振胶垫固定螺丝。
        3、更换减振胶垫。（上述案例无需更换）
       4、调节4个磨盘平整度，使四个磨盘处于同一平面。（具体调节办法参考“美石机械磨盘平整度调节）。磨盘平整度调节核心原理：减振胶垫的三个固定螺丝的松与紧，确定了磨盘上相对应或相近区域粘贴磨片的磨盘平面到机器箱体边沿面距离的远与近。当每个磨盘粘贴磨片的区域平面到箱体沿子面的距离相等时，即为这四个磨盘处于一个平面，即磨盘已经调平！！ （高中几何，单个面（每个磨盘）上每个点与另一个面（箱体沿子面）距离相等时，两个面平行，且各单个面处于同一平面）。